資料圖
登山鞋的結(jié)構(gòu)和材料
生產(chǎn)登山靴有兩種方法:
一、用尼龍線縫制
做法:這種方法也是生產(chǎn)鞋子的最傳統(tǒng)工藝。它是在平面的鞋楦頭上由機(jī)器或手工操作縫制而成,靴面和靴底靠尼龍線縫合。
優(yōu)點(diǎn):這樣生產(chǎn)出的靴子結(jié)實(shí)耐用,靴子里的空間較大,穿起來(lái)比較舒適。如果靴子底磨壞了,還可以更換一個(gè)新的底。
缺點(diǎn):?jiǎn)栴}在于如果縫線的針眼較大,則鞋子較容易因磨損而開(kāi)線,或因水的滲入而腐蝕尼龍線。為了解決這個(gè)問(wèn)題,一些制造商在生產(chǎn)中面與靴底的封口外再加一層皮面,以加強(qiáng)縫口的耐磨和密封性,同時(shí),也增加了腳在靴里的舒適性,如意大利的等公司的產(chǎn)品,均是采用這種工藝并由手工縫制而成的。
另外這些公司為滿足市埸的不同需求,根據(jù)其長(zhǎng)期制鞋經(jīng)驗(yàn),針對(duì)亞歐人種及男女腳形的不同特點(diǎn),而設(shè)計(jì)出不同款的鞋楦,以生產(chǎn)出不同人種及性別的鞋型 。
二、采用整體粘合法
做法:靴面與靴底由機(jī)器整體粘合。
優(yōu)點(diǎn):這種工藝方法生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)量大,價(jià)格也較低廉。
缺點(diǎn):其結(jié)實(shí)性差異較大,這主要取決于生產(chǎn)過(guò)程中所用的工藝及粘合劑的品質(zhì)。一些低檔的登山鞋或靴,均是采用此種工藝生產(chǎn)。
選擇適當(dāng)?shù)难ッ娌牧?/strong>
鞋或靴子采用不同面料將決定鞋子本身的重量、透氣性能、耐用磨程度及防水性能,生產(chǎn)登山靴的靴面通常采用以下幾種面料:
尼龍織布與小塊皮相拼接
優(yōu)點(diǎn):重量輕,透氣性能好,在正常的氣候下具有較好的保暖性,穿起來(lái)比較柔軟方便,適用于進(jìn)行短途野外跋涉,且攜帶較少的登山器材的登山者,而且價(jià)格低廉。
缺點(diǎn):是防水性能差,雨水較容易滲透尼龍面料。
例如杜邦公司的Cordura布,一種非常結(jié)實(shí)的紡織合成布料,重量輕、耐磨、透氣性好、方便等,許多日常用的輕型登山鞋面均是采用這種材料與真皮相拼接制成。
純皮面料
優(yōu)點(diǎn):防水性能好、耐磨程度高、對(duì)腳面的保護(hù)程度好于尼龍,適合于長(zhǎng)途野外跋 涉、攜帶較重的登山器材、登比較堅(jiān)硬的山地登山者。
缺點(diǎn):其自身重量較尼龍重,透氣性能也不如尼龍靴子,穿鞋時(shí)比較費(fèi)時(shí)。
例如意大利皮革公司生產(chǎn)的涂硅牛皮,采用特殊工藝加工處理,皮面具有良好的防水性和透氣性,結(jié)實(shí)耐磨。
該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品還包括,Nabuck皮面,厚度2.8-2.9mm,柔軟性接近紡織面料,表面涂有防水層,Suede皮質(zhì)耐磨;皮面,厚度2.1-2.8mm,柔軟性好,經(jīng)過(guò)必水處理;Nepal翻皮面,未經(jīng)過(guò)磨沙處理,經(jīng)過(guò)防水處理,厚度2.8-3.0mm。
中高檔登山靴均是采用上述皮面制成。而意大利CRISPI、LASPORTIVA等公司的純皮面登山靴均是選用該公司生產(chǎn)的高品質(zhì)的牛皮,且每雙靴子都是采用整塊皮子制成,無(wú)接縫。
硬塑樹(shù)脂
優(yōu)點(diǎn):比較堅(jiān)硬,具有較好的硬性,可有效的保護(hù)腳部安全,高山登山靴均是采用這種樹(shù)脂材料做。
缺點(diǎn):體積大、自重重、穿脫比較笨重費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
例如,Asolo、Scarpa等公司生產(chǎn)的雪山登山靴,Crispi、Garmont等公司生產(chǎn)的滑雪板用靴都是采用此種材料。
選擇合適的靴里內(nèi)襯材料
靴里的內(nèi)襯材料通常采用合成紡織布料,重量輕、內(nèi)含防水分子,可防止水浸入鞋里,同時(shí)材料還需有透氣性,能夠保持腳面皮膚干爽。目前常用的面料有以下幾種:
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